Moldes de grafito para fundición de joyería y metales preciosos
Aplicaciones metalúrgicas

Moldes para joyería

Moldes de grafito para fundición de joyería y metales preciosos.

Molde de colada para metales preciosos

También se le llama: Moldes de grafito para joyería · Rieleras de grafito · Lingoteras para oro y plata · Moldes para fundición de metales preciosos

[ Resumen técnico ]

En joyería y metales preciosos el molde de grafito recibe cantidades pequeñas de metal que deben salir limpias y con la menor pérdida posible. La superficie no es humectada por el oro, la plata ni sus aleaciones, de modo que el metal no se queda adherido en la cavidad. Junto con la facilidad para maquinar rieleras, barras y formas de tamaño reducido, eso hace del grafito el material habitual en taller, tanto para lingote como para preformas de laminación.

[ Problema que resuelve ]

Colar y desmoldar cantidades pequeñas de metal precioso sin pérdidas por adherencia en la cavidad y con una superficie limpia que no obligue a un desbaste posterior.

Condiciones de operación

  • Alta temperatura
  • Contacto con metal o vidrio fundido

Cuándo es adecuada

  • Se cuelan oro, plata u otras aleaciones preciosas
  • La pérdida de metal por adherencia debe minimizarse
  • El taller necesita rieleras o formatos propios
  • Se busca una superficie limpia lista para laminar o trefilar

Cuándo puede no ser adecuada

  • La pieza permanece al aire a alta temperatura entre coladas sin protección
  • La cavidad se limpia con herramienta dura que raya la superficie
  • El molde se enfría bruscamente con agua tras la colada

Retos del proceso

  • Adherencia
  • Choque térmico
  • Desgaste superficial

Ventajas

  • Baja adhesión
  • Estabilidad térmica
  • Maquinado a medida

Limitaciones

  • Desgaste por erosión y choque térmico
  • Posible contaminación del metal si el grado no es adecuado
  • Vida útil depende de ciclos y flujo de metal

[ Variables críticas de selección ]

Estas variables definen el grado y la geometría. Los valores concretos se confirman contra la ficha técnica del grado.

  • Metal o aleación en contactoDeterminante
  • Geometría y toleranciasDeterminante
  • Acabado superficial requerido en la piezaDeterminante
  • Temperatura de operaciónRelevante
  • Severidad del choque térmicoRelevante
  • Ciclado térmico y de operaciónRelevante

[ Propiedades requeridas del material ]

Propiedades que orientan la selección. Los valores numéricos provienen de las fichas técnicas de cada grado.

Propiedades críticas

  • Resistencia al choque térmico
  • No humectación por metal fundido
  • Pureza
  • Tamaño de grano

Propiedades secundarias

  • Estabilidad dimensional
  • Maquinabilidad
  • Densidad aparente

[ Relaciones ]

[ Preguntas frecuentes ]

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Contenido técnico revisado por ESGRAF — Última revisión: 8 de septiembre de 2026

[ Cotización ]

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