Moldes para sinterizado

El grafito isostático se usa en la industria de sinterizado a presión para fabricar moldes de segmentos de sierra diamantada, brocas de núcleo diamantadas, insertos de herramientas de corte cerámicas y placas de blindaje cerámico. Combina alta conductividad térmica con bajo coeficiente de expansión térmica, lo que da la estabilidad dimensional que exige el molde.

Cómo se elige el grado

La elección depende sobre todo de las condiciones ambientales y los parámetros de proceso en que trabajará el grafito.

• Resistividad eléctrica — en cuerpos de dado y punzones para segmentos diamantados, una resistividad relativamente alta reduce el tiempo de llegada a temperatura de operación. También conviene en dados de sección transversal muy grande.
• Conductividad térmica — cuando se requieren propiedades mecánicas similares pero el ciclo pide extraer o repartir calor con más rapidez.
• Resistencia y densidad — cuando los requisitos mecánicos de la aplicación son los más altos.
• Sinterizado por plasma de chispa (SPS) — el dado forma parte del circuito eléctrico; la resistividad y la resistencia a temperatura del grado pasan a ser criterios de selección.
• Calentamiento resistivo — los componentes del molde que conducen la corriente se eligen por alta resistividad eléctrica, para alcanzar temperaturas de operación altas en menos tiempo.

Los rodillos de rectificado cerámicos requieren un contorno maquinado en el diámetro interior de un cilindro, con diamantes colocados a mano y el interior relleno con una matriz metálica. Conviene un grado que admita maquinado a tolerancias estrechas con buen acabado superficial.

En muchos casos la mejor forma de elegir el grado óptimo es mediante pruebas reales. Comparta plano, temperatura, presión y atmósfera para validar el grado.