Dados para prensado en caliente
Herramental de prensado a temperatura
También se le llama: Dados de grafito para prensado en caliente · Matrices de hot pressing · Punzones de grafito · Herramental para SPS y densificación
[ Resumen técnico ]
En el prensado en caliente el dado y los punzones de grafito aplican presión sobre el material mientras éste se densifica a temperatura. La herramienta soporta compresión sostenida en caliente y, en los equipos que calientan por efecto Joule, conduce también la corriente hacia la carga. El grafito reúne resistencia a la compresión a temperatura, conductividad térmica y eléctrica y maquinabilidad, lo que permite fabricar juegos de dado y punzón ajustados a cada geometría.
Dados, punzones y herramientas de grafito para prensado en caliente. El proceso ocurre en prensa/horno; la aplicación documentada es la herramienta de grafito.
Los insertos de herramientas cerámicas, las placas de blindaje y los blancos de sputtering son aplicaciones clásicas de prensado en caliente tipo punzón-dado. El dado debe mantener geometría bajo temperatura y presión, ser compatible con la atmósfera y limitar la reacción con la pieza.
Selección de grado
La elección se hace por propiedades y por el modo de calentamiento.
- Sección transversal grande — conviene un grado de resistividad eléctrica relativamente alta, para que el dado y los punzones lleguen antes a temperatura.
- Alta resistencia — cuando la presión y la geometría exigen mayor densidad y resistencia mecánica.
- Sinterizado por plasma de chispa (SPS) — el dado forma parte del circuito; la resistividad del grado es un criterio de selección.
- Calentamiento resistivo — los componentes del dado que conducen la corriente se eligen por alta resistividad eléctrica.
Comparta plano del dado, temperatura, presión, atmósfera y material de la pieza para recomendar el grado y cotizar la herramienta maquinada.
[ Problema que resuelve ]
Transmitir presión y calor al material durante la densificación sin que la herramienta se deforme ni se una a la pieza, en un rango de temperatura donde los aceros de herramienta ya no conservan resistencia.
Procesos
- Prensado en caliente
- Densificación a temperatura
Condiciones de operación
- Vacío o atmósfera controlada
Cuándo es adecuada
- El material se densifica con presión y temperatura simultáneas
- El ciclo se realiza en vacío o atmósfera inerte
- La herramienta debe conducir corriente o calor hacia la carga
- La geometría del juego dado-punzón es específica de la pieza
Cuándo puede no ser adecuada
- El proceso se sostiene en aire a alta temperatura sin atmósfera protectora
- La presión de trabajo supera la capacidad del grado en compresión a temperatura
- La pieza no admite ninguna captación de carbono por contacto
Retos del proceso
- Deformación de herramienta
- Reactividad con la pieza
- Vida útil del dado
Ventajas
- Resistencia a alta temperatura
- Maquinado de geometrías complejas
- Buena conductividad térmica
Limitaciones
- Oxidación en aire por encima de ~400–500 °C
- Compatibilidad química con atmósferas específicas
- Diseño debe considerar contracción y vida útil
[ Variables críticas de selección ]
Estas variables definen el grado y la geometría. Los valores concretos se confirman contra la ficha técnica del grado.
- Presión de prensadoDeterminante
- Temperatura de operaciónDeterminante
- Geometría y toleranciasDeterminante
- Atmósfera (aire, inerte, vacío)Relevante
- Reactividad con la pieza o la cargaRelevante
- Potencia y conexión eléctricaRelevante
- Ciclado térmico y de operaciónRelevante
- Juego y tipo de ajusteRelevante
[ Propiedades requeridas del material ]
Propiedades que orientan la selección. Los valores numéricos provienen de las fichas técnicas de cada grado.
Propiedades críticas
- Conductividad térmica
- Resistencia a la compresión
- Resistencia a la flexión
- Densidad aparente
Propiedades secundarias
- Tamaño de grano
- Resistividad eléctrica
- Estabilidad dimensional
- Maquinabilidad
[ Relaciones ]
Materiales
[ Preguntas frecuentes ]
Ver todas las FAQContenido técnico revisado por ESGRAF — Última revisión: 9 de septiembre de 2026
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