Anillos y caras de sello mecánico de grafito y carbono-grafito
Aplicaciones mecánicas

Sellos mecánicos para bombas

Caras y anillos de grafito/carbono-grafito para sellos mecánicos en alta presión y temperatura.

Cara de sello dinámico

También se le llama: Caras de sello de grafito · Anillos de sello mecánico de carbon-grafito · Sellos mecánicos de carbono · Caras primarias de carbono-grafito

[ Resumen técnico ]

Las caras y anillos de grafito para sellos mecánicos forman la pareja de fricción que contiene el fluido en el paso del eje por la carcasa. El carbon-graphito, normalmente impregnado, aporta autolubricación de la cara, estabilidad térmica y resistencia química, de modo que el sello puede trabajar contra una contracara dura sin depender de un lubricante externo. Aparecen en bombas, compresores y equipos de proceso químico y de generación.

[ Problema que resuelve ]

Contener la fuga en un eje en rotación cuando el par de fricción debe autolubricarse con el propio fluido de proceso, o funcionar momentáneamente en seco, sin recurrir a un lubricante que contaminaría el medio.

Procesos

  • Sellado dinámico

Condiciones de operación

  • Alta presión
  • Alta temperatura
  • Medios corrosivos o limpios

Cuándo es adecuada

  • El par de fricción debe autolubricarse con el propio fluido de proceso
  • El medio bombeado es corrosivo o debe permanecer limpio
  • El sello trabaja a temperatura por encima del rango de los elastómeros
  • Se acepta un arranque o una parada breve en seco
  • Se requiere una cara plana y estable a lo largo del ciclo

Cuándo puede no ser adecuada

  • El servicio incluye sólidos abrasivos en suspensión sin filtrado
  • Hay operación en seco prolongada y no puntual
  • Existen cargas de impacto o choque repetido
  • Hay oxidación severa en aire a alta temperatura sin protección ni impregnación

Retos del proceso

  • Fuga en sellos dinámicos
  • Desgaste de caras de fricción
  • Incompatibilidad con lubricantes líquidos

Ventajas

  • Autolubricación de la cara de sello
  • Estabilidad térmica
  • Buena resistencia química en grados adecuados

Limitaciones

  • Oxidación en aire a alta temperatura sin protección
  • Resistencia mecánica inferior a metales estructurales
  • Requiere selección de grado según carga y ambiente

[ Variables críticas de selección ]

Estas variables definen el grado y la geometría. Los valores concretos se confirman contra la ficha técnica del grado.

  • Presión diferencialDeterminante
  • Temperatura de operaciónDeterminante
  • Fluido o medio en contactoDeterminante
  • Velocidad de rotaciónDeterminante
  • Planitud y acabado superficialDeterminante
  • Tipo de impregnaciónDeterminante
  • Material y acabado de la contracaraRelevante
  • Riesgo de operación en secoRelevante

[ Propiedades requeridas del material ]

Propiedades que orientan la selección. Los valores numéricos provienen de las fichas técnicas de cada grado.

Propiedades críticas

  • Coeficiente de fricción
  • Resistencia al desgaste
  • Resistencia a la compresión
  • Resistencia a la flexión

Propiedades secundarias

  • Impermeabilidad
  • Autolubricación
  • Resistencia química
  • Estabilidad dimensional

[ Relaciones ]

[ Preguntas frecuentes ]

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Contenido técnico revisado por ESGRAF — Última revisión: 8 de septiembre de 2026

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