Desmoldante para inyección de metales
Recubrimiento desmoldante de cámara y molde de inyección
También se le llama: Desmoldante de grafito para die casting · Lubricante de cámara de inyección de aluminio · Recubrimiento para moldes de inyección de metales · Pintura antiadherente para aleaciones no ferrosas
Desmoldante de grafito para moldes y cámaras de inyección de metales.
[ Resumen técnico ]
En inyección de metales el molde y la cámara ven metal caliente, presión y ciclos cortos. Un recubrimiento de grafito forma una película que facilita el desmoldeo y reduce la adherencia y el desgaste. Esta ficha cubre inyección y die casting; la colada en molde de fundición y la extrusión son usos distintos. El metal, la temperatura y el método de aplicación los define la celda.
Cada proceso requiere un producto y un método de aplicación específicos. ESGRAF selecciona la solución de acuerdo con temperatura, material, carga, ciclo y método de aplicación.
[ Problema que resuelve ]
Facilitar el desmoldeo en inyección de metales sin acumulación de metal o escoria en molde y cámara.
Procesos
- Inyección de aluminio
- Die casting de aleaciones no ferrosas
Condiciones de operación
- Contacto con metal caliente a presión
- Ciclos repetidos de llenado y desmoldeo
Cuándo es adecuada
- La pieza se adhiere al molde o a la cámara
- Hay marcas o escoria en la superficie de contacto
- El desgaste del molde obliga a paradas frecuentes
Cuándo puede no ser adecuada
- La pieza no admite ninguna captación de carbono por contacto
- El proceso especifica un desmoldante de otra química
- La superficie no admite ningún residuo negro y no habrá etapa de limpieza
Retos del proceso
- Adherencia de metal en molde y cámara
- Choque térmico del recubrimiento
- Marcas en la pieza
Ventajas
- Facilita el desmoldeo en ciclos cortos
- Reduce adherencia y escoria en la superficie
- Película que soporta calor de inyección
Limitaciones
- No sustituye el diseño del molde
- El recubrimiento se desgasta con el ciclo
- Puede dejar residuo negro si hay exceso
[ Variables críticas de selección ]
Estas variables definen el grado y la geometría. Los valores concretos se confirman contra la ficha técnica del grado.
- Metal o aleación en contactoDeterminante
- Temperatura de operaciónDeterminante
- Severidad del choque térmicoDeterminante
- Método de aplicaciónRelevante
- Espesor de películaRelevante
- Cadencia de la máquinaRelevante
[ Propiedades requeridas del material ]
Propiedades que orientan la selección. Los valores numéricos provienen de las fichas técnicas de cada grado.
Propiedades críticas
- Formación de película lubricante
- Coeficiente de fricción
- Resistencia al choque térmico
- Estabilidad térmica
Propiedades secundarias
- Resistencia al desgaste
- No humectación por metal fundido
[ Relaciones ]
[ Preguntas frecuentes ]
Ver todas las FAQContenido técnico revisado por ESGRAF — Última revisión: 28 de octubre de 2026
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