Lubricación para forja
Desmoldante de matriz en caliente
También se le llama: Desmoldante de grafito para forja · Lubricante de matriz de forja · Grafito para forja en caliente · Desmoldante para estampas de forja
Recubrimiento desmoldante de grafito para forja en caliente que protege la matriz y facilita el desmoldeo.
[ Resumen técnico ]
En forja en caliente, la matriz recibe la pieza al rojo golpe tras golpe. El lubricante se aplica entre golpes y debe cumplir dos funciones a la vez: formar una película que impida que la pieza se adhiera al grabado y actuar como barrera térmica que reduce el calor transferido a la matriz. El grafito conserva su capacidad lubricante a la temperatura de trabajo, donde un lubricante orgánico simplemente se quema, y por eso sigue siendo la base habitual de estos productos.
En forja en caliente la matriz recibe el billet al rojo vivo golpe tras golpe. Sin una película lubricante estable, el material se adhiere al grabado, la pieza sale con defectos y la matriz se desgasta por abrasión y fatiga térmica. El grafito mantiene su capacidad lubricante a temperaturas donde los aceites ya se quemaron.
Selección y aplicación
La temperatura del proceso, la profundidad del grabado y el método de aplicación determinan la dilución y el espesor de película. Se aplica por aspersión entre golpes, sobre matriz limpia. ESGRAF suministra GRAFOTERM para formado y forja a media-alta temperatura, y GRAFOLAGE para moldes y matrices en contacto con metal caliente.
[ Problema que resuelve ]
Impedir que la pieza se adhiera al grabado y limitar el calor que recibe la matriz en cada golpe, que son las dos causas principales del desgaste y la fatiga térmica del herramental.
Condiciones de operación
- Forja en caliente
- Forja en matriz cerrada
- Recalcado
- Lubricación de matriz
Cuándo es adecuada
- La pieza se adhiere al grabado y dificulta la extracción
- La matriz muestra fatiga térmica prematura
- El lubricante actual se quema y deja de proteger entre golpes
- La aplicación se hace por aspersión automatizada entre ciclos
Cuándo puede no ser adecuada
- La pieza no admite ningún residuo negro y no habrá etapa de limpieza posterior
- La acumulación de producto en el grabado no puede retirarse entre ciclos
- El producto no puede validarse en planta antes de adoptarlo en producción
Retos del proceso
- Adherencia de la pieza a la matriz
- Desgaste y fatiga térmica del grabado
- Defectos superficiales en la pieza
- Lubricante que se quema con el calor
Ventajas
- Película lubricante estable a alta temperatura
- Facilita el desmoldeo
- Prolonga la vida de la matriz
- Aplicación por aspersión entre golpes
Limitaciones
- No sustituye el enfriamiento de la matriz
- Requiere reaplicación entre golpes
- Puede manchar superficies claras
[ Variables críticas de selección ]
Estas variables definen el grado y la geometría. Los valores concretos se confirman contra la ficha técnica del grado.
- Temperatura de operaciónDeterminante
- Método de aplicaciónDeterminante
- Dosificación y frecuencia de aplicaciónDeterminante
- Material de la pieza a conformarDeterminante
- Geometría y toleranciasRelevante
- Vehículo o base de la formulaciónRelevante
- Cadencia de la máquinaRelevante
[ Propiedades requeridas del material ]
Propiedades que orientan la selección. Los valores numéricos provienen de las fichas técnicas de cada grado.
Propiedades críticas
- Formación de película lubricante
- Coeficiente de fricción
- Estabilidad térmica
- Distribución de tamaño de partícula
Propiedades secundarias
- Autolubricación
- Dispersabilidad
- No humectación por metal fundido
[ Relaciones ]
[ Preguntas frecuentes ]
Ver todas las FAQContenido técnico revisado por ESGRAF — Última revisión: 8 de septiembre de 2026
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