Lubricación con grafito en pista de rodillos de horno rotativo
Aplicaciones de lubricación

Lubricación de pistas de hornos rotativos

Lubricación con grafito de pistas y caminos de hornos rotativos a alta temperatura.

Lubricación de rodadura a alta temperatura

También se le llama: Lubricante de grafito para pistas de horno rotativo · Lubricación de llanta y rodillo de horno · Lubricante para aros de rodadura · Grafito para hornos rotativos de cemento

[ Resumen técnico ]

Un horno rotativo apoya todo su peso sobre unos pocos puntos de rodadura entre la llanta y los rodillos de apoyo, superficies que trabajan calientes por la proximidad del horno. Ahí la carga es muy alta y el aceite se carboniza o se desplaza del contacto. El lubricante de grafito deja una película sólida que permanece bajo esa carga y a esa temperatura, reduciendo el desgaste de unas superficies cuya reparación implica paro prolongado de la instalación.

[ Problema que resuelve ]

Sostener una película lubricante en un contacto de rodadura muy cargado y caliente, donde el aceite se carboniza o se desplaza y el desgaste obliga a paros prolongados.

Procesos

  • Hornos rotativos
  • Lubricación de pistas

Condiciones de operación

  • Alta temperatura

Cuándo es adecuada

  • La pista y los rodillos trabajan calientes y muy cargados
  • El lubricante actual se carboniza o se desplaza del contacto
  • Se observa desgaste o marcas en la superficie de rodadura
  • La aplicación puede hacerse con el horno en operación

Cuándo puede no ser adecuada

  • El desgaste proviene de desalineación del horno y no de la lubricación
  • La aplicación no puede realizarse con la seguridad que exige la zona
  • La superficie no admite ningún residuo negro y no habrá etapa de limpieza

Retos del proceso

  • Carbonización de aceites
  • Desgaste de pistas
  • Paros por fricción

Ventajas

  • Estabilidad térmica
  • Lubricación seca
  • Reduce agarrotamiento

Limitaciones

  • No es lubricante hidrodinámico de aceite
  • Puede manchar superficies claras
  • El desempeño depende de preparación de superficie y reaplicación

[ Variables críticas de selección ]

Estas variables definen el grado y la geometría. Los valores concretos se confirman contra la ficha técnica del grado.

  • Carga y su distribuciónDeterminante
  • Temperatura de operaciónDeterminante
  • Método de aplicaciónDeterminante
  • Frecuencia de reaplicaciónRelevante
  • Alineación y rigidez del montajeRelevante
  • Velocidad de rotaciónRelevante

[ Propiedades requeridas del material ]

Propiedades que orientan la selección. Los valores numéricos provienen de las fichas técnicas de cada grado.

Propiedades críticas

  • Formación de película lubricante
  • Coeficiente de fricción
  • Estabilidad térmica
  • Autolubricación

Propiedades secundarias

  • Resistencia a la compresión
  • Resistencia al desgaste

[ Relaciones ]

[ Preguntas frecuentes ]

Ver todas las FAQ

Contenido técnico revisado por ESGRAF — Última revisión: 8 de septiembre de 2026

[ Cotización ]

Asesoría y atención para la selección adecuada de material

Cuéntanos tu aplicación. Respuesta de ingeniería en menos de 24 horas.

Política de cookies